主要結構及特點： 
本機設有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗升降機構，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。 
2.1、送料裝置： 
送料裝置采用螺桿預壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用變頻無級調速，具有預壓、預排氣功能。 
2.2、壓片裝置： 
a、壓輥采用特種不銹鋼制造（0Cr26），經滲碳處理、固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。 
b、運行中壓輥有實時電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小。 
c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節(jié)系統(tǒng)壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。 
d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。 
e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料完全符合GMP要求。采用機械密封，能大大減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。 
2.3、破碎、整粒裝置： 
a、采用合理設計的制粒刀和整粒轉籠來適用于不同的物料，有效地提高成品率。 
b、采用變頻調速來改變制粒、整粒速度，整粒范圍大大增加。 
c、整粒系統(tǒng)有安全的保護裝置和聯(lián)鎖功能。 
d、采用快裝式沖孔網，篩網拆裝方便，整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。 
2.4、升降機構： 
采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。 
2.5、液壓系統(tǒng)： 
采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。 
2.6、冷卻系統(tǒng): 
采用自來水冷卻或用制冷機組提供的冷凍水冷卻。以保證熱敏性物料也可以進行干法制粒，冷卻水通過流量控制閥進行調整， 確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。 
2.7、除塵系統(tǒng)： 
采用脈沖除塵，除塵效果可靠，有效的防止粉塵飛揚，做到粉塵回收，保護工作環(huán)境，節(jié)省大面積除塵費用。