是我公司消化吸收，大膽采用國外先進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型專利產(chǎn)品。
熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于***佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級的作用。
流化制粒包衣機(jī)特點(diǎn)：
1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。
4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝流程
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到***佳除塵效果。
應(yīng)用范圍
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機(jī)鹽、合成冰晶石等。
陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
|
型號
|
XSG-2
|
XSG-4
|
XSG-6
|
XSG-8
|
XSG-10
|
XSG-12
|
XSG-14
|
XSG-16
|
|
主機(jī)內(nèi)徑（mm)
|
200
|
400
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
|
風(fēng)量(m3/h)
|
350-500
|
1150-2000
|
2450-4500
|
4450-7500
|
7000-12500
|
10000-1800
|
13500-23500
|
18000-32000
|
|
蒸發(fā)水份(kg/h)
|
12-17
|
40-70
|
80-150
|
150-250
|
230-420
|
300-600
|
450-750
|
600-1000
|
|
裝機(jī)功率(kw)
|
6-10
|
12-14
|
20-25
|
27-32
|
40-47
|
50-65
|
60-72
|
70-90
|
|
***大高度(m)
|
3.5
|
4.2
|
5.2
|
5.6
|
6.2
|
7.0
|
7.4
|
8.0
|
|
占地面積(m2)
|
10
|
18
|
25
|
32
|
38
|
45
|
55
|
75
|
典型物料干燥實(shí)例見下表
|
物料名稱
|
物料含水(%)
|
產(chǎn)品含水(%)
|
給風(fēng)溫度
(℃)
|
排風(fēng)溫度
(℃)
|
|
碳酸鋇
|
20～25
|
0.15
|
400
|
150
|
|
碳酸鍶
|
30
|
0.15
|
350
|
100
|
|
活性艷紅S-3B
|
40
|
4.5
|
150
|
100
|
|
H 酸
|
45
|
4
|
270
|
125
|
|
酸性媒介黑T
|
65
|
4.5
|
150
|
100
|
|
超細(xì)碳酸鈣
|
30
|
0.3
|
240
|
80
|
|
殺蟲丹
|
15
|
1
|
130
|
85
|
|
糠醛渣
|
55
|
6
|
190
|
95
|
|
鋰錳電池電極粉
|
60
|
6
|
110
|
70
|
|
凍黃
|
35
|
5
|
156
|
76
|
|
D S D 酸
|
55
|
1
|
230
|
90
|
|
白碳黑
|
82
|
6
|
240
|
100
|
|
磁性材料
|
75
|
2
|
180
|
90
|
|
氧化鐵黃
|
72
|
2
|
175
|
75
|
|
M B S 助劑
|
48.2
|
0.5
|
145
|
100
|
|
酞氰蘭
|
50
|
1
|
250
|
75
|
|
代森辛
|
30
|
0.7
|
120
|
90
|
|
氧化鐵紅
|
40
|
0.4
|
240
|
120
|
|
木質(zhì)素
|
65
|
4
|
170
|
110
|
|
鎢粉
|
45
|
0.6
|
265
|
110
|
|
硫酸亞鐵
|
50
|
1
|
245
|
120
|
|
白云石
|
66
|
0.4
|
310
|
145
|
|
氧化鋁
|
71
|
12.5
|
250
|
90
|
|
硅化鋁
|
80
|
5.5
|
450
|
100
|
|
純碳酸鈣
|
23
|
0
|
520
|
170
|
|
鐵酸鹽
|
38
|
9
|
500
|
125
|
|
食品黃
|
72
|
1
|
225
|
95
|
|
硬脂酸鈣
|
57
|
0.32
|
100
|
52
|
|
多釩酸鹽
|
65
|
2.7
|
490
|
160
|
|
硫酸鋇
|
22
|
0.1
|
600
|
135
|
|
二氧化鈦
|
35
|
0.5
|
700
|
125
|
|
鎳催化劑
|
37
|
3
|
350
|
155
|
|
菌絲體濾餅
|
80
|
12
|
110
|
65
|
會(huì)員服務(wù) 
供應(yīng)商參考報(bào)價(jià)：面議
