不銹鋼層疊式板框過濾器是***新研發(fā)的一種新型層疊式板框液體過濾器,經(jīng)我廠多年來生產(chǎn)過濾器的實踐經(jīng)驗制造而成的,本機廣泛運用于化工、醫(yī)藥、石油環(huán)保等行業(yè),對各類液體中微小雜質(zhì)進(jìn)行過濾、澄清,提純處理的***新設(shè)備。 本機采用316L和304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,本機內(nèi)外拋光達(dá)400目,符合Gmp標(biāo)準(zhǔn),工藝制作精良,性能安全穩(wěn)定,抗腐蝕,經(jīng)久耐用,結(jié)構(gòu)新穎,操作簡便,靈活節(jié)能,適應(yīng)性強的多用途過濾設(shè)備。(本機可以初濾,半精濾,精濾)
本機過濾裝置是由多層重疊過濾網(wǎng)板和法蘭圈組成,網(wǎng)板孔由電腦打孔,孔密小均勻,這可保證每層過濾網(wǎng)板上的濾材壓力均勻,使過濾精度優(yōu),本機腔內(nèi)殼體與底盤形成封閉的內(nèi)腔體,液體經(jīng)過加壓進(jìn)桶內(nèi)藥液外發(fā)蘭圈上面多個孔進(jìn)入內(nèi)腔體,經(jīng)過濾材網(wǎng)板,從中間小法蘭多個孔出來,合格液體排出口。
本機濾材可選用聚丙烯濾膜、增強型濾膜、濾紙、濾布、本機專用濾膜等,可根據(jù)用戶選用合格的濾材。
本層疊式板框過濾器的特點:流量大、速度快、存活性碳多、過濾面積大、效率高。
層疊式精密過濾板框過濾器的對比:
1、 本機***大壓力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液體,因本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯(lián)接,杜絕漏的現(xiàn)象。
2、 本機***大流量達(dá)200T/h,***小達(dá)4T/h,因本機由進(jìn)口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120進(jìn)入,從中分二至三個出口進(jìn)入過濾器內(nèi)、加上每層法蘭中間七、八個孔進(jìn)入內(nèi)腔體過濾,再中間小法蘭多孔出來,出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120,從而充分保證進(jìn)液體也保證出液體,就可確保大流量??s短過濾周期。
3、 本機過濾面積大,***大20個平方,面積大,體積小,占用面積小,本機雙網(wǎng)板過濾,而確保過濾面大,體積小。層疊式板框過濾器只有二十層組成。
4、 本機一次性存活性碳可達(dá)3公斤-300公斤,從中解決制藥、化工行業(yè)存粉末活性碳設(shè)備,層疊式板框過濾器平放存活性碳,就可確??騼?nèi)充分存,從中解決處理活性碳的難題,本過濾器還有獨特的帶反沖裝置及保溫加熱裝置系統(tǒng),(主要是在過濾中出現(xiàn)堵住過濾膜而更換過濾膜),使工作時間延長和加大耗材成本而設(shè)計反沖裝置及保溫加熱系統(tǒng),本機還專配一套帶反沖裝置和保溫加熱的特種微孔濾膜),主要對化工、制藥等行業(yè),在過濾中出現(xiàn)液體溫度低而結(jié)晶及某些液體在低溫時出現(xiàn)粘度而難過濾得問題解決,是目前市場上較先進(jìn)的一種新型過濾設(shè)備。
5、 本機由保溫過濾器和不保溫過濾器兩種,保溫層疊式板框過濾器,適用于制藥、精細(xì)化工過濾中液體溫度低而結(jié)晶的難題,本機有蒸汽加熱或電熱管加熱兩種,(夾套),三夾層也可以。
產(chǎn)品使用須知
1、使用時用3-5%碳酸納溶液反復(fù)沖洗,再用清水沖,然后消毒測試PH值達(dá)許可范圍。
2、檢查底盤和快裝上的硅膠圈放置是否正確,筒體和底盤連接必須對稱擰緊快裝螺絲,防液體外漏。
3、安裝濾膜前,將下面的螺桿擰緊,固定在底盤上,放上底盤固定圈(和底盤之間也要加裝濾材),再安裝濾板和濾框,將選用的濾材分別貼在濾板和濾框上,濾材內(nèi)孔放在過濾板和框的凸出處內(nèi),重復(fù)直至到安裝完畢,頂部蓋上壓板并壓緊頂板(直徑500以上的過濾器先把中間的固定螺絲壓緊,然后必須對稱的壓緊邊上的4個螺桿,注意防止傾斜密封不夠)。
4、啟動輸液泵時,先關(guān)閉進(jìn)液閥,然后啟動,注意電機旋轉(zhuǎn)方向,逐漸打開進(jìn)液閥所需壓力,并排出空氣,則可過濾,一般工作壓力小于0.4Mpa。
5.使用時應(yīng)注意壓力表的增高速度和突然下降,以判斷濾材阻塞和破碎
6.停泵時應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)液閥,防突然停泵液體回流擊壞濾材,然后停泵并打開放氣螺栓,待濾液流盡后松開頂板,即可更換濾材和清洗。
7.如本機采用微孔濾膜精濾時,料液必須先用較粗濾材,經(jīng)過預(yù)濾后使用以免堵塞微孔濾膜,影響過濾質(zhì)量。
可能發(fā)生故障及解決辦法
故障
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產(chǎn)生原因
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解決辦法
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1. 開機后泵不出水
(液體)
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1. 泵進(jìn)水管路漏水
2. 泵進(jìn)水管阻塞或阻力過大
3. 泵吸水高度過度
4. 泵密封處漏稅水
5. 泵葉輪轉(zhuǎn)向不對
6. 引水不足
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1.堵修補漏水
2.清洗吸水管道,縮短引水管道
3.降低吸水高度
4.更換或調(diào)整密封圈
5.調(diào)換轉(zhuǎn)向
6.加足引水
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2.夾環(huán)漏水
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1.夾環(huán)螺絲沒有旋緊或墊圈損壞
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1.旋緊夾環(huán)螺絲或調(diào)換墊圈
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3.泵噪音過大
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1.葉輪和泵蓋磨擦,端頭螺絲松動
2.空轉(zhuǎn)損壞密封圈
3.吸入空氣
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1.正確安裝泵蓋,緊固葉輪端頭螺絲
2.調(diào)換密封圈
3.調(diào)整進(jìn)液位置,調(diào)換修補管道
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